高壓陶瓷電容的制程
高壓陶瓷電容器就是用陶瓷作為電介質，在陶瓷基體兩面噴涂銀層，然后經低溫燒成銀質薄膜作極板而制成。它的外形以片式居多，也有管形、圓形等形狀。高壓陶瓷電容一般都是圓形的藍色粉涂。它又分高頻瓷介和低頻瓷介兩種。具有小的正電容溫度系數的電容器，用于高穩定振蕩回路中，作為回路電容器及墊整電容器。低頻瓷介電容器限于在工作頻率較低的回路中作旁路或隔直流用，或對穩定性和損耗要求不高的場合〈包括高頻在內〉。這種電容器不宜使用在脈沖電路中，因為它們易于被脈沖電壓擊穿。
高壓陶瓷電容的制程首先是選料，采用高穩定性，耐高壓進口瓷介材質，最主要是測試條件在25±5℃度之間,濕度為65±10%RH為標準，IQC檢驗進料都是按國際標準IEC60384來檢測,引出線采用CP線，或者鍍錫銅線，再看此產品是否符合要求,并且試作每一種規格。外觀采用阻燃、耐高溫、抗腐蝕、高韌性。
高壓陶瓷電容生產流程：粉未；生胚；素片；銀片，穿片；焊錫；涂裝；打；測試；包裝。隨著科技發展及品質保證，現在從導線；組合；焊錫；涂裝；烘烤；打印；耐壓測試,檢測，工廠已全采用全自動線設備，每個工序都是使用的全自動化機器進行100%全檢。
高壓陶瓷電容的規格型號較多，粉涂均勻，外觀光滑晶瑩，小巧漂亮。已廣泛應用于我們生活中的各類電子產品中。
編輯：admin 最后修改時間：2018-02-26
